Comment fonctionne un filtre-presse hydraulique ?

Dans le domaine industriel, la séparation solide-liquide est une étape indispensable et importante dans de nombreux processus de production, et les filtres-presses hydrauliques sont de puissants assistants pour atteindre cet objectif. Alors concrètement, comment ça marche ? Explorons la vérité.

Le filtre-presse hydraulique est principalement composé de plusieurs parties. Le rack robuste offre un support stable pour l'ensemble de l'appareil ; La plaque filtrante est le composant central et sa surface est recouverte d'un tissu filtrant, comme un tamis à mailles fines ; Il existe également des systèmes hydrauliques et des dispositifs de serrage cruciaux. Ces pièces fonctionnent ensemble pour former le système de travail du filtre-presse hydraulique.

Lorsqu’on travaille, la première chose à faire est de bien se préparer. Pendant la phase d'installation, il est nécessaire de s'assurer que le support est stable et ferme, que les plaques filtrantes sont soigneusement disposées et que le tissu filtrant est posé à plat et proprement. Après l'installation, déboguez et vérifiez soigneusement si la pression du système hydraulique et d'autres paramètres répondent aux normes et si les actions des vannes sont flexibles et précises. Dans le même temps, il est nécessaire de prétraiter les matériaux pour répondre aux besoins d'alimentation.

Entrez ensuite dans l'étape d'alimentation. Après le démarrage de la pompe à piston, le matériau pénètre rapidement sous pression dans la chambre de filtration entre les plaques filtrantes. À mesure que le matériau continue de se remplir, la pression à l'intérieur de la chambre du filtre augmente et le liquide est évacué à travers le tissu filtrant, tandis que les particules solides restent à l'intérieur de la chambre du filtre pour former un gâteau de filtration.

Dans certains cas, des opérations d'écrasement peuvent être réalisées. Lorsque le gâteau de filtration atteint une certaine épaisseur, le système hydraulique est activé et le dispositif de serrage applique une pression sur la plaque filtrante pour éliminer davantage le liquide résiduel dans le gâteau de filtration, rendant le matériau solide plus sec.

Si nécessaire, lavage Des opérations seront également réalisées. Fermez la vanne d'alimentation et injectez une solution de lavage, ce qui peut éliminer les impuretés du gâteau de filtration et améliorer la pureté du matériau.

Après avoir terminé les étapes ci-dessus, il entre dans la phase de déchargement. Arrêtez d'abord les appareils concernés, libérez la plaque filtrante à travers le système hydraulique, puis retirez manuellement ou automatiquement le gâteau de filtration. Après le déchargement, nettoyez le tissu filtrant et la plaque filtrante en temps opportun pour préparer la prochaine utilisation.

Grâce à ce flux de travail, les filtres-presses hydrauliques ont démontré leurs capacités dans de nombreuses industries telles que l'exploitation minière, la chimie, l'alimentation et la protection de l'environnement, en accomplissant efficacement les tâches de séparation solide-liquide et en soutenant la production industrielle. Avec le développement de la technologie, elle jouera sans aucun doute un rôle plus important en aidant diverses industries à progresser continuellement.