filtre-presse à plateau et cadre information le filtre-presse à plaques et cadres peut être appliqué à la suspension avec un résidu de filtre volumineux ou presque incompressible. la concentration en particules solides de la suspension appropriée est généralement inférieure à 10 %. filtre-presse hydraulique à plaques la pression de fonctionnement est généralement de 0.3 à 0.6 mpa, et peut aller jusqu'à 3 mpa ou plus dans des cas particuliers. la surface du filtre peut être augmentée ou diminuée en fonction du nombre de plaques et de cadres utilisés . le cadre de la plaque est généralement carré, la longueur intérieure du cadre du filtre est de 200-2000 mm, l'épaisseur du cadre est de 16-80 mm, et la surface du filtre est de 0.5-1200 mètres carrés. la filtre-presse à plaques sont pressés par une vis manuelle, une vis électrique et une pression hydraulique. les plaques et les cadres sont fabriqués à partir de matériaux tels que le bois, la fonte, l'acier moulé, l'acier inoxydable, le polypropylène et le caoutchouc.

comment fonctionne le filtre-presse à boues correspondant à un pompe à piston en céramique , le filtre-presse sera plein de boues. après le filtre-presse à boues déshydrate les boues, séparent les solides et les liquides, des gâteaux de boue se forment, et l'eau propre est filtrée et peut être directement recyclée pour la reproduction. la boue est filtrée par les chambres filtrantes avec un tissu filtrant, les particules solides à l'intérieur sont retenues et deviennent un gâteau de boue et restent au milieu de la plaque filtrante. et le liquide est filtré pour un autre processus. la chambre de filtration est formée en pressant toutes les plaques filtrantes soigneusement disposées par la plaque de pressage. lorsque l'ensemble du processus de déshydratation est terminé, la plaque de pressage doit être retournée, les plaques filtrantes sont séparées une par une, et les gâteaux de boue solides piégés au milieu tomberont un par un . le processus de déchargement du gâteau peut être actionné manuellement ou le filtre-presse automatique d'une fonction de tirage automatique des plaques.

état d'importation et d'exportation du filtre-presse Chine "filtre-presse" Le code SH est "84212910". à en juger par le volume d'importation et d'exportation, le volume d'exportation de mon pays est bien supérieur au volume d'importation. selon les statistiques[ 3] de janvier à novembre 2021, le nombre de points de contrôle pour exportation de filtres-presses en Chine était de 407,100, et le nombre d'importations était de 2,353. à en juger par le montant des importations et des exportations, la chine importe des filtres-presses haut de gamme et exporte des filtres-presses bas de gamme. selon les statistiques, de janvier à novembre 2021, la valeur à l'exportation de filtre-presse en porcelaine est de 89.3701 millions de dollars US, et la valeur des importations est de 22.0909 millions de dollars US. à partir de ce statut,, notre société devrait augmenter l'investissement dans l'amélioration des filtres-presses, augmenter l'étude technologique pour répondre aux exigences des filtres-presses haut de gamme.

comment installer tissu filtrant lors de l'installation du tissu filtrant du filtre presse automatique , il faut aussi prêter attention à la méthoded . si l'installation n'est pas en place, non seulement l'effet de filtrage sera fortement réduit, mais aussi la toile filtrante et même l'équipement seront endommagés. cousez d'abord les trous centraux des deux morceaux de tissu filtrant . l'un d'eux est plié en deux puis roulé en forme cylindrique . passez à travers l'orifice d'alimentation au milieu du plaque filtrante , puis déroulez le tissu filtrant qui a traversé . les tissus filtrants de l'autre côté de la même plaque filtrante sont attachés ensemble .

utilisation actuelle du filtre-presse et du filtre-presse sous-courant en général, des filtres-presses, le drainage à flux ouvert est utilisé, nous sommes donc familiers avec filtres-presses à chambreor filtres-presses à membrane avec le drainage à flux ouvert., on voit de tels filtres-presses, lorsque le filtrat passe à travers la chambre de filtration puis directement à travers le tuyau de drainage sous le plaque filtrante , et directement à l'extérieur de l'équipement par le robinet. l'équipement de filtre-presse sous-courant est conçu pour collecter le filtrat sous le robinet , et la conception filtrée est collectée par le pipeline . la méthode conventionnelle consiste à connecter le robinet sous la plaque filtrante du filtre-presse à un tuyau scellé [ 3] et un tuyau plus grand relié à tous les tuyaux est conçu sous le tuyau, afin que le liquide puisse être bien protégé. le filtre-presse à courant sous-marin convient généralement aux matières toxiques, odorantes, volatiles et inflammables.

Comment Distinguer Mauvaises plaques filtrantes et BonF iltreP en retard 1. Pour distinguer le le mal et le bien plaque filtrante du filtre-presse à lisier , vous devez d'abord vérifier si la plaque filtrante est en bon état dans son ensemble et si la surface est lisse et propre. Ce devrait être très plat et propre, car c'est une position importante qui affecte l'étanchéité du filtre cham bers , et il ne doit y avoir aucun dommage. Si la chambre de filtration du filtre-presse ne peut pas répondre aux normes les plus élémentaires, le filtre-presse ne peut pas fonctionner. Dans la partie concave de la plaque filtrante, réduisez autant que possible toutes les marques de soie. Parce que la pression de travail interne du filtre-presse est très élevée, dans l'application future, la plaque filtrante est généralement cassée et endommagée par la marque du fil de la plaque filtrante en raison de la forte pression de travail. 2. Sentez la plaque filtrante. La plaque filtrante d'un bon filtre-presse en tissu lui-même ne contient pas d'étouffement ou de goût fort, mais ne contient qu'une odeur peu profonde de polyéthylène haute pression. Si la plaque filtrante du filtre-presse elle-même contient de la vapeur riche lorsqu'elle n'est pas utilisée, cela signifie que la plaque filtrante est soit ajoutée avec trop d'additifs dans l'ensemble du processus de production, soit refondue et forgée avec des déchetsm matériel. 3. La clé est de toucher. Lorsqu'une bonne plaque filtrante est touchée, toute la fumée et la poussière ne peuvent pas être évacuées. Le butadiène de base produira une fine couche à la surface de la plaque filtrante, qui ressemblera à du jade, mais beaucoup moins.

Pourquoi une pompe à piston en céramique fonctionnant avec du bruit ? 1. Le bruit de la pompe à piston en céramique Le phénomène d'aspiration d'air est l'une des principales raisons du bruit élevé de la pompe à lisier hydraulique . Lorsque de l'air est mélangé à l'huile, il est facile de former de la cavitation dans sa zone à haute pression, et elle se propage sous forme d'ondes de pression, provoquant l'oscillation de l'huile et provoquant la production de bruit de cavitation par le système. 2. Bruit de la soupape de décharge La soupape de trop-plein est sujette au bruit à haute fréquence, qui est principalement causé par les performances instables de la soupape pilote, c'est-à-dire le bruit généré par les vibrations de l'air causées par l'oscillation à haute fréquence de la pression dans la chambre avant du vanne pilote. Les principales raisons sont les suivantes : (1) De l'air est mélangé à l'huile et une cavitation se forme dans la cavité avant de la vanne pilote, ce qui provoque un bruit à haute fréquence. À ce stade, l'air doit être évacué à temps et l'air extérieur doit être empêché de rentrer. (2) La vanne à pointeau est excessivement usée en raison de l'ouverture fréquente pendant l'utilisation, de sorte que la surface du cône de la vanne à pointeau et le siège de la vanne ne peuvent pas être ajustés de manière étanche, ce qui entraîne un débit pilote instable, des fluctuations de pression et du bruit. À ce stade, il doit être réparé ou remplacé à temps. (3) La fonction de régulation de pression de la vanne pilote est instable en raison de la déformation par fatigue du ressort, ce qui fait fluctuer la pression et provoque du bruit. À ce stade, le ressort doit être remplacé. 3. Bruit du vérin hydraulique Durning Pompe à piston en céramique se réveiller (1) L'huile est mélangée à de l'air ou l'air dans le vérin hydraulique n'est pas complètement évacué, et la cavitation se produit sous l'action de la haute pression, ce qui provoque beaucoup de bruit. A ce moment, l'air doit être évacué à temps. (2) Le joint d'huile de la culasse est trop serré ou la tige de piston est pliée, et du bruit sera également généré en raison de la tension pendant le mouvement. À ce stade, il est nécessaire de remplacer le joint d'huile ou de redresser la tige de piston à temps.

Comment améliorer l'eff de déshydratation glace du filtre-presse à plaques et châssis ? 1. Optimisation de filtre-presse à plaques et châssis équipement le filtre presse déshydratation l'effet n'est pas bon, la première considération est d'optimiser et d'ajuster le filtre pressep paramètres de travail réparés, tels que le type de tissu filtrant, la pression de pressage valeur , et le mode opératoire Etc., tout en assurant l'effet de déshydratation, l'efficacité de l'équipement est grandement améliorée. Comment améliorer l'eff de déshydratation glace du filtre-presse à plaques et châssis ? (1) Nettoyez le tissu filtrant régulièrement et remplacez le filtre ondulé avec une plus grande perméabilité à l'air de tissu filtrant augmenter la vitesse de filtrage. (2) Augmenter la pression de pressage en ajoutant un compresseur d'air. (3) Ajustez les procédures de fonctionnement, d'abord presser puis appuyez sur ou appuyez d'abord puis inversez presser , comparez les deux effets de déshydratation et ajustez constamment le pressage et pressant temps ett Les temps de cycle des deux processus, observez le changement d'humidité. (4) Changer la méthode d'alimentation. Généralement, le filtre-presse est ouvert une fois l'alimentation terminée. Commencez à appuyer sur et pressant , vous pouvez essayer de pré-presser une fois l'alimentation terminée, puis alimenter le matériau pour deuxième fois, et continuer à serrer. 2. Utilisation raisonnable d'un agent déshydratant pour le filtre-presse à plaques et à cadres Le médicament est un facteur important affectant la déshydratation du filtre-presse. Les plus couramment utilisés incluent la floculation organique, floculant inorganique, floculant microbien, floculant composite, auxiliaire de coagulation etc. Le dosage de floculant inorganique est important et l'effet est général ; le dosage de floculant organiques centre commercial, mais cher, et a une certaine toxicité biologique; chaux vive et autres auxiliaires de coagulationg dommages importants à la toile filtrante et introduction d'impuretés ; l'environnement d'application des floculants biologiques est relativement Pour dur. Dans le processus de production proprement dit, plusieurs agents sont souvent utilisés en combinaisont o assurer l'effet de déshydratation.

Avantages du filtre-presse à membrane La chambre de filtration du filtre-presse à membrane est formé par l'épissure en quinconce des plaques de chambre et des plaques de diaphragme, une plaque de filtre solide et une plaque de filtre à diaphragme. le plaque de diaphragme du filtre-presse à membrane a une cavité de membrane des deux côtés. Lorsque le matériau est filtré, injectez une certaine pression de gaz (liquide) dans la cavité du diaphragme pour faire gonfler le diaphragme et faites tourner le gâteau de filtre en sens inverse pour atteindre l'objectif de réduire la teneur en humidité du gâteau de filtre. Lorsque le média de presse (tel que l'air comprimé) traverse la face arrière du diaphragme, ces diaphragmes mobiles se gonflent vers la chambre de filtration, c'est-à-dire que le gâteau de filtre est à nouveau pressé sous haute pression une fois le processus de filtrage terminé. sur. Le Nanxing filtre-presse à chambre est équipé d'un plaque filtrante à membrane processus de filtration, et la teneur en humidité du gâteau de filtration peut être de 10 à 40 % inférieure à celle des plaques filtrantes ordinaires. Peut économiser beaucoup de coûts de suivi. La partie filtre est composée de plaques filtrantes soigneusement disposées sur le faisceau principal et d'un média filtrant pris en sandwich entre les plaques filtrantes. Renforcé plaque filtrante en polypropylène est principalement fabriqué en polypropylène de haute qualité et pressé par la formule unique de notre société. Il a de bonnes propriétés mécaniques, des propriétés chimiques stables, une résistance à la pression, une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion, un poids léger, une surface plane et lisse, une bonne étanchéité et des fonctionnalités faciles telles que le lavage. Au début de la filtration, la boue de filtration est entraînée par le pompe d'alimentation et pénètre dans chaque chambre de filtre par l'orifice d'alimentation de la plaque de poussée. La boue filtrante est séparée du solide et du liquide par la pression générée par la pompe d'alimentation, en raison du rôle du média filtrant ( tissu filtrant ), faites en sorte que le solide reste dans la chambre de filtration pour former un gâteau de filtration et le filtrat est évacué de la buse d'eau ou de la vanne de sortie de liquide. Si le gâteau de filtre doit être lavé, l'eau de lavage peut être passée à travers l'orifice de lavage sur la plaque de poussée pour laver le gâteau de filtre ; si un gâteau de filtre avec une teneur en humidité plus faible est requis, l'air comprimé peut être passé à travers l'orifice de lavage pour traverser la couche de gâteau de filtre et souffler Une partie de l'eau dans le gâteau de filtre peut être pressée à travers le diaphragme pour réduire l'eau de lavage et l'effet est meilleur.

Comment traiter les boues d'égout 1. Concentration des boues. L'épaississement des boues a pour but de boues de déshydratation et réduire le volume des boues, créant des conditions pour un traitement ultérieur. Les méthodes de concentration et de déshydratation comprennent la concentration par sédimentation par gravité, la concentration flottante et d'autres méthodes de concentration. 2. Digestion des boues. Afin de réduire la quantité de boues, d'éviter la pollution de l'environnement et d'augmenter sa valeur d'utilisation, un traitement de digestion est généralement requis. La digestion des boues consiste à utiliser le métabolisme microbien pour décomposer la matière organique des boues en substances stables, éliminer les odeurs, tuer les œufs de parasites et réduire le volume des boues. Le biogaz produit lors de la digestion est recyclé.3. Déshydratation des boues et le séchage des boues. Une fois les boues concentrées et digérées, leur teneur en eau est toujours d'environ 96% et le volume est important, ce qui n'est pas pratique pour le transport et l'utilisation. Il a besoin d'un traitement de déshydratation et de séchage supplémentaire. Les principales méthodes sont l'évaporation naturelle et la déshydratation mécanique. 4. Incinération des boues. Une fois les boues séchées. La teneur en eau est toujours de 10 à 15 % et le volume est toujours important. L'eau et les impuretés organiques des boues peuvent être complètement éliminées par incinération et tuer les micro-organismes pathogènes. Certaines boues contiennent des substances toxiques et ne conviennent pas aux engrais agricoles, ou il est difficile d'utiliser des boues pour d'autres raisons, afin d'éviter la pollution, la méthode d'incinération est également utilisée. Le dispositif de combustion des boues est un incinérateur. 5. Traitement final des boues. Lorsque les boues contiennent des substances toxiques telles que des ions de métaux lourds, elles doivent être finies, enfouies en profondeur ou jetées dans l'océan. En fait, dans les étapes ci-dessus, s'il existe un équipement de séparation boue-eau (filtre à plaque horizontale presse & Slurry Sewage Pump de notre société Nanxing, cela vous fera gagner du temps. Pour acheter ou consulter un équipement de séparation solide liquide, veuillez suivre les instructions officielles site Web de Fujian Nanxing Environmental Protection Equipment Co., Ltd. (www.nxfilterpres.com) et contactez-nous pour une consultation

Précautions à prendre pour un fonctionnement sûr du filtre-presse 10. Lavez le filtre-presse tissu filtrant au besoin pour augmenter la perméabilité à l'eau du tissu filtrant et améliorer l'efficacité du filtre-presse. 11. Avant d'arrêter, arrêtez l'alimentation et déchargez tous les matériaux dans le filtre-presse avant de vous arrêter. Il est strictement interdit de s'arrêter avec des matériaux. 12. Une fois le cadre de la planche desserré, une fois le laitier fini sous une planche, utilisez une spatule en plastique pour nettoyer les déchets restants, puis nettoyez l'autre planche. Il est strictement interdit de ne pas nettoyer les résidus. 13. Après avoir déchargé les scories du panneau, lors du nettoyage du cadre du panneau et du tissu filtrant, assurez-vous que les trous sont débouchés et ne laissez pas les résidus coller à la surface d'étanchéité ou au canal d'alimentation. 14. Lors de l'installation de la planche, lorsque le cadre de la planche se déplace sur le té principal, il ne doit pas être heurté ou battu. La force doit être appliquée uniformément pour éviter d'endommager la poignée et d'endommager la surface d'étanchéité. 15. Le tissu filtrant endommagé doit être remplacé à temps. Lors de l'installation du tissu filtrant, il doit être plat et ne pas pouvoir être plié pour éviter les dommages et les fuites de matériau lorsque le cadre de la plaque est comprimé. 16. Lors du stockage de la planche et du cadre démontés, ils doivent être posés à plat pour éviter le gauchissement et la déformation. 17. La surface d'étanchéité du plaque filtrante encastrée doit être propre et sans plis. La plaque filtrante doit être verticale et bien rangée avec le té principal, et ne doit pas être penchée en avant et en arrière, sinon l'action de pression ne doit pas être déclenchée. 18. Il est strictement interdit d'étendre la tête et les membres dans la plaque filtrante pendant le processus de déchargement du laitier. 19. L'eau boueuse qui fuit et les tissus filtrants endommagés doivent être remplacés à temps, lavés, séchés, empilés soigneusement et traités de manière unifiée. 20. Gardez le tissu filtrant exempt d'entraînement et de plis. Gardez la surface de la plaque filtrante de chambre pp plat et lisse. La poignée de la plaque filtrante doit être manipulée avec précaution. Lors du pressage, assurez-vous que la plaque filtrante se décharge proprement et ne s'écarte pas de l'axe de compression.

Filtre-presse Fonctionnement sûr 1. Pendant le filtre presse fonctionne , l'opérateur ne doit pas mettre ses pieds, ses mains ou sa tête dans la plaque filtrante du filtre-presse ou observer le convoyeur à bande ou la rainure médiane à partir de l'espace entre la plaque filtrante ouverte. Il est interdit de mettre des outils sur le cadre du crochet et sur la poignée de la plaque filtrante. 2. N'appuyez pas sur l'interrupteur lorsqu'il y a des personnes sur le châssis, le dessus de la machine ou la poutre. 3. La partie hydraulique du filtre-pressem une machine doit être équipé d'un manomètre à contact électrique. 4. Il est interdit de porter des talons hauts et de travailler pieds nus. Il est strictement interdit de mettre la tête et les mains dans la plaque filtrante pendant le processus de déchargement. 5. Il est interdit d'actionner les boutons avec des gants et d'utiliser uniquement une pelle en bois (copeaux de bambou) pour le déchargement. 6. Avant le travail, vérifiez si les boutons de commande sont flexibles et fiables, et si le déchargeur est synchronisé. 7. Avant le travail, faites attention à vérifier s'il y a des débris entre le plaques de filtre-presse et si le tissu filtrant est froissé et nettoyé à temps après la découverte. 8. Pendant le filtre-presse horizontal processus, observez l'écoulement du filtrat. Lorsqu'il s'avère endommagé, notez le numéro et réparez ou remplacez le tissu filtrant à temps. 9. Faites attention à vérifier si la plaque filtrante est déformée ou cassée, et remplacez-la à temps lorsqu'elle est trouvée. Lors du remplacement de la plaque filtrante, retirez d'abord le robinet de filtrat. dix. Lavage les tissu filtrant au besoin pour augmenter la perméabilité à l'eau du tissu filtrant et améliorer l'efficacité du filtre-presse.